Наша компания – одно из немногих российских предприятий, которое занимается производством современного технологического оборудования для измельчения, дробления, перемешивания, классификации материалов, пылеулавливания в различных отраслях производств.
Для решения своих задач компания использует самые современные инновационные разработки и тенденции, создавая уникальное оборудование и технологии. На сегодняшний день нами может выпускаться более 100 наименований оборудования, которое используется в горнодобывающей, перерабатывающей, металлургической отраслях, производстве строительных материалов.
Измельчение полезных ископаемых – это один из наиболее важных процессов в обогащении и перерабатывающей промышленности. Под измельчением понимают уменьшение начального размера частиц материала путем разрушения их под действием внешних усилий, преодолевающих внутренние силы сцепления.
Для грубого дробления применяют щековые, валковые и конусные дробилки. Продукт грубого дробления имеет размер частиц 1 -10 мм и является исходным материалом для тонкого измельчения.
Окончательный размол довольно крупного, а иногда и достаточно мелкого исходного материала проводится в шаровых вращающихся, вибрационных или планетарных центробежных, вихревых и молотковых мельницах.
Особо важной практической задачей для многих современных технологий является сверхтонкое измельчение твердых материалов, то есть измельчение сыпучих порошковых материалов до дисперсности менее 40 мкм.
Тонкоизмельченные продукты дают основу для производства разнообразных видов сырья на международных рынках: концентраты циркона, вольфрама, молибдена, марганца, железа, порошки синтетических алмазов, карбида кремния и электрокорунда, технический мел, микротальк, диоксиды циркония и титана и др.
Одна из уникальных разработок нашей компании – создание оборудования для перемешивания (мешалок, перемешивающих устройств). Для каждого конкретного случая нашими специалистами производится тщательный подбор наиболее эффективного и экономически целесообразного перемешивающего оборудования.
По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. По типу создаваемого мешалкой потока жидкости в аппарате различают мешалки, обеспечивающие тангенциальное, радиальное, осевое и смешанное течение.
В промышленных аппаратах с мешалками возможны различные сочетания этих типов течения. Тип создаваемого потока, а также конструктивные особенности мешалок определяют их области применения
Работа технологического оборудования при выполнении производственных операций в разных областях индустрии (деревообрабатывающая, пищевая, хим, текстильная и т.д.) сопровождается выделением пыли, стружки, волокнистых материалов и т.д
Локализация этих механических примесей, доведение их в воздухе рабочей зоны до максимально допустимых концентраций (ПДК) и удаление их излишков из зоны работы технологического оборудования – задача общеобменной вентиляции, аспирации и пневмотранспортировки.
Типы и конструктивные варианты пылеулавливающего и аспирационного оборудования многообразны.
Циклоны являются более распространенными представителями инерционных пылеуловителей, которые, обычно, имеют простую конструкцию, относительно низкую цену производства, владеют большой пропускной способностью и просты в эксплуатации.
Наряду с пылеуловителями типа циклон существуют тканевые пылеуловители, в которых ткань употребляется в виде цилиндрических рукавов. Такие пылеуловители именуются рукавными фильтрами. Рукавные фильтры по способу ввода очищаемого воздуха в рукав делятся на противоточные (с подводом воздуха снизу), прямоточные (с подводом воздуха сверху). По способу регенерации рукавов – на фильтры со встряхиванием и обратной продувкой и фильтры лишь с обратной продувкой.
Одним из направлений деятельности компании является производство дозировочных насосов, систем дозирования, насосных установок.
Дозирующее оборудования для жидкости должно быть в состоянии подавать равные объемы дозируемого материала через постоянные промежутки времени, поэтому были разработаны дозирующие устройства, которые способны разделять большие объемы на несколько более мелких равных объемов и за счет подводимой энергии в состоянии осуществить дозирование химикатов даже при наличии высокого давления в системе.
Для деления используются различные принципы механики. Один из методов заключается в использовании шестеренчатых насосов, в которых определенные объемы жидкости попадают во впадины между зубьями. Шестеренчатые насосы лучше всего подходят для дозирования высоковязких жидкостей. Для дозирования суспензий их применять не следует.
Совершенно иной принцип использует шланговый (перистальтический) насос. В нем предназначенное для дозирования количество химиката зажимается внутри шланга между двумя нажимными роликами и затем с помощью вращающихся роликов оно подается из всасывающей в напорную магистраль.
Точность дозирования у насосов-дозаторов зависит не только от технологической точности изготовления, но и от соблюдения определенных условий их эксплуатации. Поэтому очень важно, чтобы эксплуатационные параметры, введенные при настройке требуемой производительности дозирования и впредь продолжали сохраняться неизменными.
Среди прочего, условия эксплуатация охватывают характеристику дозируемого материала, его температуру и вязкость, давление на приеме во всасывающем трубопроводе, а также противодавление. Естественно, на электродвигатель привода оказывают влияние такие факторы, как напряжение и частота тока в сети.
Применение созданного нами оборудования на Вашем производстве позволит Вам по-новому взглянуть на технологические процессы Вашего предприятия.
